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一個10000多步的程序，怎么將輸入輸出的響應縮短，發現一個掃描周期很長，怕影響機械的響應精度。

PLC的工作模式     輸入采集   程序執行    輸出刷新。這樣做能保證輸入狀態在同一個程序執行周期狀態時一樣的，給你編程和監控減小了很多難度。我猜你的工作模型可能是這樣：比如一個運動部件往前運動，當傳感器檢測到時馬上停止，這樣程序在順序執行時，你程序的長短肯定會影響你停的位置。如果你希望傳感器感應到后運動盡可能快的停止可以采用如下方式1.你可用用外部輸入中斷。2.采用子程序和跳轉，這樣比如你的程序是10000多步，你運用跳轉和子程序后（當前不用的程序不執行），可能當前執行的程序只有1000步。

先說外部中斷，在外部輸入狀態變化時，立即跳出當前循環掃描執行程序，轉而執行中斷服務子程序，執行完中斷服務子程序后，再跳回到之前跳出的循環掃描程序位置繼續執行順序程序。所以你只需要在中斷服務子程序中寫入你的停止程序即可。外部中斷輸入點不受掃描周期影響。另外基于以上特性不是所有的輸入點都可以執行中斷，只有硬件支持的才能中斷（具體那幾個點支持中斷，需要你自行根據PLC的型號查手冊）。                                                                                                         再回到樓主的工作模型，其實你停止的位置精度除了受你的程序執行周期影響外，還受你當前運行速度影響，例如你以1MM/S的速度立即停止和以100MM/S的速度立即停止是相差蠻遠的（其實速度差異遠遠大于PLC掃描周期帶來的差異）。。。。。。。由于在運行之前你并不知道目標地址在哪里，是檢測到停止，都存在一個滯后性，不管你運用什么馬達這個滯后性肯定是不能消除的，所以只要馬達響應性還可以，不管是類型的馬達沒有什么大的區別。。。。。感應到停止最好例子是就PLC自帶的馬達歸原點指令。我們可以去查看下各種PLC手冊，對于馬達歸原點指令：有近原點開關      有原點開關         有原點回歸高速       有原點回歸爬行速度。你可以留意一下對系統歸原點指令的原點開關，都是系統已經指定的一個輸入點，為什么指定呢，就是因為這個輸入點需要具有高響應性，換句話說需要具有中斷能力。馬達歸原點的過程是這樣的：先高速運行，檢測到近原點開關后，切換到爬行速度，以爬行速度檢測到原點開關后立即停止（當然回歸方式很多，大概都是這個模式）。即使是這樣，你的爬行速度不一樣，找的原點位置也不一樣。純手打，希望樓主有所啟發